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“多亏了共享车间，老客户又都回来了。”11月26日上午，在宁晋县贾家口镇高端人机一体化智能系统产业园，宝辉线缆集团有限公司（以下简称“宝辉线缆”）总经理宁丛特和记者说这一喜讯。
此前，遇到中压电缆订单，宁丛特两次报价，老客户都嫌高。“车间设备有年头了，生产所带来的成本降不下来，总不能做亏本生意。”他说，因车间长度不足，中压电缆产线改造难以实施，他们只能无奈看着订单流失。
泽楷线缆河北有限公司共享车间建成后，宁丛特看到了转机，将中压电缆生产转移至此。共享车间生产效率高了、成本降了，宝辉线缆产品报价更具竞争力，老客户又回来了，企业利润也实现增长。
宁丛特给记者算了一笔账，如果新建中压电缆产线，就得购土地、建厂房、上设备，至少投资上千万元。今年通过共享车间，宝辉线缆中压电缆生产所带来的成本较自有旧产线万元。
作为华北地区最大的电线电缆生产基地，宁晋县聚集了2400多家生产及配套企业，年产线万千米，占全国市场占有率近三分之一。如今，导体加工、辐照加工等关键设备的共享模式，正打破企业各自为战的壁垒，变竞争为共赢。
线缆主要由导体、绝缘层、护套等构成。其中线缆的“芯”——导体，是传输电流的“中枢血管”，直接关系到线缆的性能，是生产的全部过程中的关键一环。
一套普通导体生产线万元不等，高端生产线万元。好设备生产好产品。宁晋上千家企业均有导体加工设施，但存在有突出贡献的公司先进设备拉不满产能、中小企业普通设备吃不下优质订单的“小散低”问题。
为解决这一问题，宁晋县积极探索共享智造新模式，集成拉丝、退火、绞合成芯等关键设备，中小企业下单就可以获得高精度的“预制导体”。
“上午下单，下午就能提走导体产品，这在过去是不敢想象的。”燕通电缆有限公司生产经理宁校位说，前两天有个急单，多亏了缆芯高导（河北）科技有限公司共享车间（以下简称“缆芯高导共享车间”），企业得以准时交付。
以往，宁校位最怕来急单、小单。“接单吧，光生产导体就得好几天，生怕急单无法按时交付，小单生产成本高不挣钱。不接单吧，又怕丢了客户。”宁校位左右为难。
有了缆芯高导共享车间，这样一些问题迎刃而解。该共享车间引进国内顶尖的导体生产设备，生产效率比传统模式提升了2到3倍，还有“预制导体”库存，小订单可以每时每刻提货，大订单也能快速响应生产。
自今年年初投产以来，该共享车间产品一次交检合格率99.5%以上，出厂合格率100%，已经与上百家线缆企业达成了稳定合作。
在中榆线缆（河北）有限公司负责人郭雄建看来，共享车间专注导体生产，顶尖的生产设备、规模化的生产，不仅能降低导体生产所带来的成本，还有技术人才优势优化生产的基本工艺，研发出“Z形”导体等新型异形导体，产品质量更优，更受市场青睐。
宁晋县以贾家口镇为试点，打造导体预制线、生产加工、检测、数字化平台等多个共享板块，设备利用率从60%跃升至90%，小微企业设备投入成本降低40%，交货效率提升50%。
近年来，应用于光伏、风力发电等新能源领域的特种电缆，是宁晋线缆产业的新增长点。但这类线缆的“皮”需要关键设备——辐照加工设施，使线缆耐高温、耐腐蚀、延长使用寿命。
“过去宁晋没有一套辐照加工设施。单个企业购置一套辐照加工设施要上千万元，但需求还不到设备产能的10%，非常不划算。”一航电缆有限公司总经理刘欢说，他们要么放弃这类高的附加价值订单，要么将半成品运往天津、山东等地加工，加工成本和时间成本高昂，严重制约了产业升级。
基于此，集群内两家有突出贡献的公司联合投资建设了全县首个共享辐照车间——河北欧达新能源科技有限公司共享车间。“现在辐照加工时间由3天缩短至1天、加工费由每米8分降到4.5分，还省了大笔运费。”刘欢说，现在他们开发出多种特种线缆新产品，光伏线缆已成为基本的产品。今年前11个月，公司营收同比增长超20%。
在宁晋，辐照中心已增至3个，为集群内数百家公司可以提供共享服务，带动宁晋新能源电缆市场占有率增长了2个百分点。
如今，宁晋线缆产业共享关键设备、链群协同思维愈发坚韧，400多家公司参与搭建各类共享平台，受益公司数超2100家，整个产业体系由单点突破迈向协同繁荣。初步测算，参与共享的企业降低生产所带来的成本3.5%至5%，经营效益明显提升。
